Guida Ferramenta: Definizione e uso di una lama diamantata

Attrezzature

Le lame diamantate sono progettate per tagliare un’ampia varietà di materiali, montate o installate su speciali frese e smerigliatrici. Il suo nome è dovuto al fatto che contiene particelle di diamante, che, essendo un materiale di elevata durezza e abrasione, consente loro di eseguire tagli in materiali di notevole durezza, con grande precisione e velocità.

COMPOSIZIONE DI UNA LAMA DIAMANTATA

I dischi sono costituiti da una base circolare in acciaio, il cui bordo contiene segmenti diamantati. Il bordo del disco può essere segmentato, continuo o turbo (noto anche come seghettato). La base in acciaio del disco, invece, può essere provvista di spazi tra i segmenti, che ne consentono il raffreddamento, mediante la circolazione di acqua o aria.

La composizione dei segmenti diamantati è costituita da una miscela di polveri metalliche e diamanti. Questi diamanti possono essere naturali o sintetici e variano per granulometria, qualità e forma.

FABBRICAZIONE DI UNA LAMA DIAMANTATA

Per ottenere una lama diamantata, la sua fabbricazione prevede l’unione dell’anima in acciaio e dei segmenti diamantati. Questa unione può essere eseguita in due modi:

• Brasatura: questa tecnica unisce i segmenti e l’anima mediante brasatura all’argento. Questo metodo viene utilizzato con dischi da taglio a umido standard.
• Saldatura laser: l’unione della base in acciaio e dei segmenti viene effettuata con l’utilizzo di un raggio laser. Questa saldatura rappresenta il giunto più avanzato, solido e sicuro, e può essere utilizzata per tagli a secco e ad umido.

Dopo il processo di assemblaggio della lama diamantata, ogni suo segmento viene sottoposto a prove di doppia flessione per verificarne il perfetto fissaggio alla base. La tensione viene applicata anche alla lama per garantire che esegua tagli precisi e dritti, anche in condizioni difficili. I dischi vengono tensionati manualmente da personale esperto e sono anche affilati per garantire un taglio agevole.

USI DI UNA LAMA DIAMANTATA

Una lama diamantata può essere montata su una taglierina per piastrelle, una taglierina per cemento o una smerigliatrice. Possono eseguire tagli in cemento, piastrelle, piastrelle, mattoni, pietra, blocchi, tra gli altri.

Generalmente i dischi sono utilizzati da professionisti in fabbro, muratura, marmo, lattonieri, edilizia in genere, ecc.

COME FUNZIONA UNA LAMA DIAMANTATA

Le lame diamantate non fanno tagli come un coltello, lucidano. I cristalli di diamante situati sul bordo e sui segmenti del disco lucidano il materiale attraverso le facce esposte. Ogni diamante esposto ha una coda o prolunga che lo tiene attaccato alla base del disco abrasivo mentre svolge la sua funzione.

Quando il disco ruota sul mandrino della macchina da taglio o rettifica, l’utente deve spingere il disco nel materiale. La lama avvia il taglio del materiale e il materiale avvia l’usura della lama diamantata mentre avanza.

I diamanti si rompono in pezzi più piccoli mentre vengono tagliati. I materiali ad alta durezza e densità fratturano i diamanti più velocemente e consumano la base metallica della lama, consentendo l’esposizione di nuovi strati di diamanti per continuare a tagliare.

CLASSIFICAZIONE DEI DISCHI DIAMANTATI

In base alle loro caratteristiche generali, i dischi diamantati possono essere classificati per tipo di filo, diametro e taglio.

TIPO DI BORDO

Il bordo di una lama diamantata può essere continuo, segmentato o turbo. A seconda del tipo di bordo, la finitura e la velocità di taglio possono variare. Sebbene tutti i dischi possano tagliare tutti i materiali che menzioneremo di seguito, si consiglia di utilizzarli secondo quanto indicato:Tipi di taglienti delle lame diamantate

DIAMETRO

Esistono in commercio dischi diamantati di diversi diametri, tra i più diffusi abbiamo quelli da 4″, 4 ½”, 7″, 9″, 10″ e 14″. Il diametro del disco fornisce una diversa profondità di taglio, maggiore è il diametro, maggiore è la profondità. Naturalmente il diametro dipende anche dalla macchina su cui va montato il disco.

D’altra parte, a seconda del diametro della lama diamantata, ha una velocità massima utile (RPM). E i dischi con diametri più piccoli dovrebbero essere utilizzati con una velocità di rotazione maggiore rispetto ai dischi con diametri maggiori.

TIPO DE CORTE

Esistono due tipi di taglio delle lame diamantate:

• Taglio a umido: in questo caso l’acqua serve per lubrificare e mantenere la temperatura della lama stabilizzata durante l’uso. Questo aiuta a prolungare sia il ciclo di lavoro che la vita del disco. I tagli bagnati sono i più consigliati.
• Taglio a secco: questo tipo di disco non necessita di lubrificazione o raffreddamento ad acqua. Pertanto, il disco deve essere lasciato raffreddare per almeno 10 secondi, per ogni minuto di lavoro. Si consiglia di utilizzare il taglio a secco, quando è pericoloso utilizzare l’acqua. Ad esempio, in aree di lavoro vicino a impianti elettrici o quando l’acqua danneggia il materiale di lavoro.

È molto importante conoscere il funzionamento dei dischi, così come il loro design per selezionare quello più appropriato, quando si esegue un taglio.

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